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    QT8180球面车床

    简要描述:数控球面车床维护与保养:控制系统参数:用户不应随意更改控制系统内的制造厂设定的参数,因为这些参数直接影响机床的动态特性。附件使用:应严格按照说明书的规定使用机床附件,避免使用超出说明书规定的附件,如液压卡盘等。

    • 产品型号:
    • 厂商性质:生产厂家
    • 更新时间:2025-04-15
    • 访  问  量:5090

    详细介绍

    品牌肯迈得/KIVD产地国产
    控制形式其他加工材质铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料
    工件最大加工直径160mm工件最大加工长度160mm
    主电机功率5.5kw床身最大回转直径500mm
    销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外外形尺寸(长×宽×高)2150*1250*1650mm

    QT8180球面车床技术参数: 

    技术参数

    QT8180

    床身zui大回转直径/mm

    500

    拖板zui大回转直径/mm

    160

    床身导轨宽度/mm

    600

    zui大工件长度/ mm

    SR160

    zui大车削直径/mm

    Φ160

    X轴zui大行程/mm

    100

    Z轴zui大行程/mm

    280

    主轴头型号

    A25、A26

    主轴内孔锥度

    直孔/配锥盘

    主轴通孔直径/mm

    Φ60、Φ65

    主轴级数

    无级变速

    主轴转速/r/min

    300-3500变频/5000伺服(选配)

    卡盘类型及尺寸

    弹夹

    主轴电机功率/KW

    5.5

    X轴快速移动/m/min

    6

    X轴zui小设定单位/mm

    0.001

    X轴重复定位精度/mm

    ≤0.005

    Y轴转速/rpm

    75

    Y轴zui小设定单位/mm

    2πR/32768x40

    Y轴重复定位弧长/mm

    ±2πR/32768x40

    Y轴贝隙

    <9弧分

    Z轴快速移动/m/min

    8

    Z轴zui小设定单位/mm

    0.001

    Z轴重复定位精度/mm

    ≤0.005

    刀架类型及工位数

    LDB4-57-(6125)/BT50(选配)

    刀杆尺寸/mm

    20

    送料机构

    选项

    CNC

    kmd系统

    依据不同用户外观尺寸有差别/长*宽*高mm

    2150x1250x1650

     

       球面车床是一种用于加工球面工件的机床,具有多种功能和特点。

      主要用途
      球面车床主要用于加工各种球面工件,包括外球面、内球面以及轴上带球的工件。此外,它还可以进行钻孔、铰孔等其他相关操作。
     
      结构特点
      双圆盘回转刀架:球面车床内部通常设置有两个能做圆周运动的圆盘回转刀架。这些刀架采用同步带、同步轮与伺服电机传动连接,以确保精确的运动控制。
      高精度导轨:刀架通过大直径推(压)力轴承作为回转导轨,以提供高精度的旋转运动。
      数控系统:现代球面车床通常配备有先进的数控系统,可以实现复杂的加工路径和高精度的加工要求。
     
      技术原理
      成型车刀加工技术:传统的球面加工技术利用成型车刀,在普通车床上通过精确的刀具路径控制来加工球面。
      数控车削技术:在数控球面车床上,通过数控系统的控制,使刀具按照预定的轨迹运动,从而精确地加工出球面。
     
      使用环境
      为了保证球面车床的正常运行,其使用环境需要满足以下条件:
      温度:环境温度应低于30摄氏度。
      湿度:相对湿度应小于80%。
      电源电压:电源电压应稳定,波动小。
     
      维护与保养
      控制系统参数:用户不应随意更改控制系统内的制造厂设定的参数,因为这些参数直接影响机床的动态特性。
      附件使用:应严格按照说明书的规定使用机床附件,避免使用超出说明书规定的附件,如液压卡盘等。
     
      安全操作
      操作培训:操作人员应接受专业的培训,熟悉机床的操作规程和安全注意事项。
      定期检查:定期对机床进行检查和维护,确保各个部件的正常运转,防止故障的发生。
     

     

     

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